焊接体系认证

1、ISO 3834焊接体系认证简介：

ISO 3834焊接体系认证是针对焊接这个特殊的工艺过程，要求企业将设计、工艺、生产、质量保证结合起来，共同形成成熟的体系，才能保证产品最终的质量需求。ISO 3834认证是根据ISO 9000的基础上，结合焊接实际应用条件，描述了保证焊接质量体系应包括的焊接质量要求。ISO 3834焊接认证在比如钢结构EN 1090认证、EN 15085认证等中都是强制性要求的质量控制体系。

ISO 3834由三部分组成：

第一部分为相应质量要求等级的选择准则，即按照产品标准、规范、规则或合同，针对质量要求的等级，选择ISO 3834-2、ISO 3834-3或ISO 3834-4。

第二部分为不同等级的质量要求，分别为：

ISO 3834-2完整质量要求、

ISO 3834-3标准质量要求、

ISO 3834-4 基本质量要求。

其中，当制造商满足了某个特定的质量等级（如ISO 3834-2）时，则可视其也满足了所有更低的质量等级要求（如ISO 3834-3或ISO 3834-4）而勿需做进一步的验证。

第三部分（ISO 3834-5）为符合各部分质量要求所需要的文件，即确认符合ISO3834-2、ISO3834-3或ISO3834-4质量要求所需的文件。

ISO 3834的审核要求

1.技术评审和要求评审；2.分承包；3.焊接人员；4.检验和试验人员；5.设备；6.焊接及相关活动；7.焊接耗材；8.母材的存储；9.焊后热处理；10.检验和试验；11.不符合项及纠正措施；

12.试验、测量和检验设备的校准和标定；13.标识和可追溯性；14.质量记录。

2、钢结构EN 1090认证

钢结构CE认证-EN 1090简介：

EN 1090是CE认证中建筑建材法规CPR（Regulation (EU) No 305/2011）下的关于对钢结构的标准。该标准于2012年9月1日开始执行，并于2014年7月1日旧标准被完全废除，EN 1090开始强制执行。欧盟规定在2014年7月1日之后，所有进入欧盟市场的钢结构必须要拿到EN 1090证书，方能被允许在欧盟市场销售。

EN 1090标准有三部分：

1.EN 1090-1: 2009 + A1: 2011《钢结构和铝结构 第一部分：结构部件一致性评估基本要求》（指令标准）

2.EN 1090-2: 2008《钢结构和铝结构 第二部分：钢结构技术要求》（非指令标准）

3.EN 1090-3: 2008《钢结构和铝结构 第三部分：铝结构技术要求》（非指令标准）

4.EN 1090在建材CPR法规下属于System 2+类，主要包括工厂生产控制，初始型式试验，持续监督评估等。

工厂生产控制基本要求：

人力资源       基础设施       结构设计       构成品

部件规范       产品评估       不合格控制   文件控制

初始型式检验（如适用）：

尺寸和形状公差   可焊性   断裂韧性/抗冲击性

疲劳强度       耐火性   火反应

放射性物质的排放      耐久性   负荷承载能力

EN 1090认证要点

EN 1090认证是对钢结构企业体系的审核。主要考核企业的质量管控能力。其中主要包括：焊接人员资质、材质证书、质量管控文件、焊接体系建立、产品检测。

大体需要认证的要点如下：

a)    建立工厂生产管控体系FPC；参考EN 1090-1, 6.3, P19;

b)    选择执行等级EXC1~4；参考EN 1090-2, A.3, P 107;

c)    材质证书验证；参考EN 1090-2, 5, P25,

d)    建立焊接体系；参考EN 1090-1, Table B.1, P26;

e)    产品性能参数确定；参考EN 1090-1, ZA.1, P30;

f)     签署符合宣告,使用CE标牌。

FPC审核要点：

a)    通用要求：在ISO 9001文件要求基础上建立工厂管控体系，确保投放市场的产品与制造商宣告的性能参数一致。FPC系统应包括程序文件，检验规程，产品测试，抽样及验证记录。检验结果用于控制产品质量，生产工艺文件，生产流程图。

b)    人员：符合欧盟标准的焊工证书，焊接操作人员证书。

c)    设备：称量设备，检验设备，测试设备的计量与校准，程序文件管控。

d)    结构设计工艺：评估设计计算，评估符合欧洲标准。

e)    构成材料(原材料)：材质证书或材质文件，如3.1证书，2.2文件（工厂内部）或第三方出具的3.2证书（EN 10204）。

f)     材质规格：给出基本性能要求、 基本性能验证 、记录。

g)    最终产品检验。

h)    不合格品处理流程。

i)     工厂内部提供Initial Type Testing Report（初始型式试验报告），可以自己工厂执行，或第三方实验室操作。

j)     焊接体系资质证明包含焊接工艺（WPQR/WPAR），母材，执行等级，标准。提供焊工手册等。

各执行等级对焊接体系的要求：

执行等级exc 焊接质量控制

1     ISO 3834-4：基本质量要求

2     ISO 3834-3：一般质量要求

3     ISO 3834-2：完整质量要求

4     ISO 3834-2：完整质量要求

3、轨道车辆焊接EN 15085认证

EN 15085是一套针对轨道车辆及车辆部件的焊接认证体系，在轨道交通行业广泛流行，EN 15085系列标准自2008年4月起正式开始执行以来，已逐步取代原德国DIN 6700系列标准，成为该领域的权威认证体系。EN 15085认证对企业焊接质量、焊接管理人员和焊工的资质、设计结构、生产工艺管理、产品质量监督检验等都提出了详尽、规范的要求。

EN 15085焊接质量体系标准是针对轨道车辆及其部件的焊接质量的一个标准，由5部分组成：

1.EN 15085-1（总则）

2.EN 15085-2（焊接企业的质量要求及资格认证）

3.EN 15085-3（设计要求）

4.EN 15085-4（生产要求）

5.EN 15085-5（检验、试验与文件）

EN 15085认证级别及要求：

认证级别       焊缝质量等级      质量要求       焊接责任人员要求

CL1 CPA~CPD     EN ISO 3834-2      A

CL2 CPC1~CPD   EN ISO 3834-3      B或者C

CL3 CPD EN ISO 3834-4      无要求

CL4-无直接焊接-EN ISO 3834-3-CL1: A；CL2: B或C

焊接监督人责任要求（ISO 14731）：

与焊接企业组织关系使他能够完全无限制地履行ISO 14731和该标准中的任务和职责。为此这些人员必须具有指导权利和独立于生产技术实际压力的决定权。

焊缝的质量等级:

1.由设计人员根据产品的承载状态和安全性需求，经过计算后确定焊缝的质量等级；

2.焊缝质量等级决定了焊缝的缺陷质量等级和焊缝检验等级。而焊缝检验等级决定了需要采用何种检验方式，对焊缝必须全部进行外观检验（VT）；

3.焊缝的检验由主管焊接责任人进行指导并监督。

人员认证

1.焊工和操作者：根据产品焊缝要求，依据ISO 9606或ISO 14732标准对焊工进行考试，有效期供应商可自行选择合适的条例执行；

2.检查员：根据标准进行认证，并在焊接责任人的指导下工作；

3.人员的考核必须由主管焊接责任人进行。

过程的质量要求

1.    原材料要求：母材和焊材

2.    焊接的监督和检验

3.    质量记录